RDC editoria

L’acciaio corten, nato come un materiale capace di autoproteggersi dalla corrosione elettrochimica, è cambiato nel corso degli anni, al fine di ottenere buone proprietà strutturali (snervamento fino a 580 MPa), entrambe caratteristiche che hanno convinto molti progettisti a utilizzarlo, per esempio, per la costruzione di ponti, prima negli Stati Uniti, poi in Europa.

In alcune zone dell’Europa meridionale sta avendo un grande successo tra gli architetti un materiale lanciato negli anni ‘30 del secolo scorso dalla United States Steel Corporation, brevettato con il nome Cor- Ten (in origine, un acciaio basso legato con 0.2 -0.5% di rame, 0,5-1,5% di cromo e 0,1-0,2% di fosforo).

Nato come un materiale capace di autoproteggersi dalla corrosione elettrochimica, è cambiato nel corso degli anni, al fine di ottenere buone proprietà strutturali (snervamento fino a 580 MPa), entrambe caratteristiche che hanno convinto molti progettisti a utilizzarlo, per esempio, per la costruzione di ponti, prima negli Stati Uniti, poi in Europa. Infine, ed è storia recente, l’acciaio Cor-Ten (negli Stati Uniti, i diversi tipi disponibili sul mercato sono chiamati weathering steels) ha cominciato a interessare gli architetti impegnati nella costruzione civile, nell’arredo urbano e altre applicazioni decorative, sia per la convinzione di utilizzare un materiale ad alta resistenza e senza manutenzione, sia per il suo aspetto estetico, considerato come il risultato di un “naturale” invecchiamento e quindi intrinsecamente “reale” o “vero”, e non prodotto o modificato artificialmente dall’uomo, come consentono alcuni processi industriali di decorazione delle superfici.

Purtroppo, alcune di queste caratteristiche sono più il risultato di una comunicazione ben progettata piuttosto che il frutto dell’analisi dei dati rilevati sul campo.

In effetti, l’uso diffuso d’acciaio Cor-Ten presenta alcuni aspetti critici, che riassumiamo brevemente di seguito:

1. É sempre necessario un programma di manutenzione. Infatti, l’analisi delle strutture di (tutti) i ponti USA costruiti con questo materiale ha rivelato importanti problemi di corrosione, tanto che l’Amministrazione delle autostrade americane (FHWA) ha rilasciato specifiche di manutenzione programmata molto rigorose e alcuni Stati specificano direttamente l’applicazione di sistemi organici di protezione anticorrosiva, dopo i necessari interventi di ripristino degli stessi ponti, e prescrivono l’applicazione di cicli di pitturazione anticorrosiva per la opere nuove (si veda l’ampia letteratura disponibile al seguente indirizzo, www.fhwa.dot.gov/research/.
2. Dal punto di vista estetico, il dilavamento dalla patina passivante inorganica che si forma sulle superfici d’acciaio Cor-Ten causa macchine di “ruggine” sulle strutture adiacenti, macchie altamente visibili e non facilmente eliminabili (per esempio, su superfici di cemento o pietra).
3. In certe specifiche condizioni ambientali, la patina d’ossido passivante non si forma secondo quanto previsto, a causa dell’azione di agenti inibitori o acceleratori, per esempio troppo bassi o alti livelli d’umidità, ambienti molto aggressivi, contatto con sali antigelo, e così via.
4. Questi fenomeni spesso comportano la formazione di uno strato di passivazione irregolare e la generazione di macro-difetti strutturali ed estetici. Per questo motivo, spesso il produttore della parte o delle strutture devono applicare post-trattamenti di “finitura” (bagnamento delle superfici ripetuti e per lunghi intervalli di tempo prima dell’installazione in opera) e di “protezione”, per esempio la “sigillatura” delle superfici con l’applicazione di vernici trasparenti (se l’acciaio Cor- Ten ha funzioni strutturali, in molti casi si devono applicare cicli anticorrosivi veri e propri).

Abbiamo avuto l’opportunità di vedere direttamente, pochi giorni dopo l’apertura dell’aeroporto di Alguaire (Lleida, Spagna), un caso tipico dei difetti estetici sintetizzati nel precedente paragrafo 3. In realtà l’aeroporto è stato inaugurato ufficialmente nel gennaio de 2010, ma è entrato in funzione solo cinque anni dopo. I componenti d’acciaio e alluminio della struttura, hanno perfettamente mantenuto colore e brillantezza, e sono privi di qualsiasi traccia d’ossidazione, invece le strutture d’acciaio Cor-Ten (anche quando utilizzato solo ai fini decorativi) presentano generalmente un aspetto deplorevole.

Un prodotto sostenibile che può facilmente sostituire, quando necessario il legno.

Ul risultato è incredibilmente definito tanto da imitare il legno alla perfezione. É un “legno” che dura per sempre.

DiZal è una nuova start-up canadese con sede a Quebec fondata nel 2016 da una famiglia di imprenditori con 40 anni di esperienza nell’industria della costruzione civile.

In questa area geografica è comune l’architettura rivestita con doghe di legno e, anche se la tecnologia di protezione di questo materiale – impianti e vernici – abbia raggiunto livelli di durata fino a poco tempo fa inimmaginabili, hanno dei costi non accettabili in determinati contesti socio-economici. Da questa esperienza sul campo nasce l’idea di offrire sistemi di facciate costituiti da doghe di alluminio decorate ad “effetto legno”, possibilmente con una ampia gamma di venature, colori, effetti.

Il Presidente e fondatore di DiZal Michel Gaudreau è molto entusiasta del progetto sviluppato con Cefla:

«Avevo sentito parlare a proposito della stampa digitale e di una nuova stampante, che avrebbe potuto fare al nostro caso, ma l’incontro con Cefla è stato fondamentale perché ci sono stati vicini fin dal primo giorno per portare avanti la nostra idea. La stampa digitale era per noi un’avventura completamente nuova, un modo per sviluppare nuovi prodotti di rivestimento per esterno in alluminio sul quale stampare immagini di diverse texture di legno ad alta risoluzione (400 dpi) e allo stesso tempo garantire una protezione allo scolorimento e alla perdita di definizione dell’immagine e una adeguata resistenza agli agenti atmosferici e all’invecchiamento».

Cefla ha consigliato l’installazione di due macchine nello stabilimento DiZal di Quebec City. La prima era una stampante digitale a getto d’inchiostro multipass ad alta definizione e la seconda un impianto per applicare sottovuoto una finitura protettiva trasparente ad
essiccazione UV 100% secco. Joe Sanders, area manager di Cefla, interviene dicendo:

«è stata una vera collaborazione con DiZal, una specie di partnership – riferisce Sanders. Il progetto ha previsto l’interfaccia dell’impianto con un sistema digitale computerizzato che consente di trasferire alla macchina qualsiasi scansione, di convertirla e stamparla in qualsiasi formato. L’applicazione della finitura trasparente con tecnologia di essiccazione UV garantisce alte prestazioni alle doghe di alluminio».

Una sfida giocata anche dal punto di vista dell’efficienza produttiva, sia nella fase applicativa che come risparmio di manodopera, dato che sono necessari, per la gestione di tutta la produzione, non più di 3 o 4 addetti.

La nuova tecnologia permette a DiZal di raggiungere tre obiettivi concomitanti:

• dare alle doghe in alluminio l’aspetto di una vasta gamma di venature di legno con un realismo senza rivali
• proteggere la superficie di ogni singola doga dallo scolorimento, sbiadimento, agenti atmosferici e effetti dell’invecchiamento
• ottenere risparmi di manodopera e vantaggi in termini di sostenibilità per gli anni a venire.

«Volevamo offrire un prodotto sostenibile – prosegue Gaudreau – per questo abbiamo pensato all’alluminio, che è riciclabile. Può facilmente sostituire, quando necessario, per esempio il legno. Non è però una produzione scadente, perché il risultato è incredibilmente definito tanto da imitare il legno alla perfezione. É un “legno” che dura per sempre. La collaborazione con Cefla, che prosegue anche ora, ci permetterà di sviluppare nuovi prodotti, anche alternativi all’”effetto legno”» – conclude Gaudreau.

Come abbiamo già affrontato in altri numeri di Finiture Green, la mimesi dei materiali è sfruttata molto in contesti dove le problematiche relative alla durata e alla manutenzione dei manufatti è prioritaria per questioni economiche. Nei prossimi anni sarà un fenomeno destinato ad aumentare. Si aprono però molteplici possibilità, per esempio per i produttori di vernici (soprattutto vernici per la protezione del legno), che dovranno fare ricerca per ottenere superfici sempre più resistenti per quanto riguarda la durata all’invecchiamento; dall’altro per i designer, che hanno la possibilità di esplorare un mondo ancora poco percorso, soprattutto perché nel passato i processi per generare superfici che riproducevano o evocavano materiali naturali erano ancora “primitivi”. Ora che, come dimostra questa esperienza canadese, un’azienda leader nell’impiantistica, come è Cefla Finishing, ha creduto in questa tecnologia investendo nella ricerca mettendo a disposizione del mercato soluzioni all’avanguardia che consentono risultati eccellenti, si aprono nuove opportunità creative.

L’applicazione di finiture su materiali come pelli e pellicce
può risultare una novità per molti.
Oltre ad essere una tecnologia particolare perché applicata su
materiali sensibili al calore, può creare effetti sorprendenti.

Una recente applicazione delle nanotecnologie green di rivestimento metallico PVD (Physical Vapor Deposition), permette di ottenere una significativa e originale innovazione nella finitura superficiale delle pellicce, sia naturali che sintetiche.

Louis Vuitton, Cucinelli e Christian Dior sono alcuni dei marchi principali della moda che hanno già inserito in collezione questo tipo di lavorazione.

Si tratta di un processo, con zero emissioni, estremamente interessante in quanto:

• permette di depositare vari metalli ed ottenere infinite gradazioni di colori ed effetti estremamente innovativi, stabili e resistenti.
• viene mantenuta perfettamente la morbidezza, consistenza, sofficità del pelo originale
• non vi sono effetti secondari come variazioni dimensionali e complicazioni nella fase di confezionamento.

L’applicazione di metalli tramite PVD consente anche sulle pellicce di ottenere un’ampia gamma di colori e di effetti, a partire dai metalli-base, quali oro, argento, bronzo e rame.

Nella tabella I le varianti di colore che si possono ottenere a partire dai metalli-base.

Oltre alle possibilità illustrate in tabella è possibile ottenere con particolari accortezze degli effetti molto speciali e preziosi, con l’applicazione di metalli “puri”, quali l’oro 24K, il platino, il rodio, il rutenio, Tutte le lavorazioni vengono fornite con metalli puri 999, privi di nickel e piombo e sono corredate da una scheda di sicurezza e una certificazione di purezza del metallo.

Le strutture per esterno si relazionano con le architetture e gli spazi esterni, in contesti urbani e naturali.
Poichè il colore è l’elemento che più influisce sulla nostra percezione, diventa fondamentale fare la scelta “giusta” come responsabilità nei confronti dell’ambiente.

Quando si decide di verniciare un oggetto una delle prime domande che bisogna farsi è quale sia l’obiettivo che ci proponiamo: per non farlo arrugginire? Per farlo durare di più? Per armonizzarlo con l’ambiente? Oppure per abbellirlo o per decorarlo? E infine: dobbiamo rispettare delle specifiche tecniche?

Per dare una soluzione a questi quesiti abbiamo molte possibilità: si possono usare vernici liquide o in polvere. I prodotti liquidi possono essere all’acqua o a solvente. Le polveri possono essere termoindurenti o termoplastiche. Con materie prime – resine – epossidiche, ibride o poliestere, oppure poliuretaniche o acriliche. Con prodotti lisci o strutturati, lucidi o opachi, metallizzati o no. E anche possono avere delle funzionalità intrinseche (antigraffiti, antimicrobiche oppure isolanti, e molto altro).

Un altro requisito indispensabile di questi tempi è la salubrità delle sostanze contenute nei prodotti vernicianti che vengono utilizzati, come l’esclusione di metalli pesanti o formaldeide o altri componenti chimici pericolosi, che non devono essere emessi durante la vita dei manufatti oppure, al contrario, la presenza tra le materie prime di prodotti di derivazione controllata, di matrice naturale e altro.

Anche colore e finitura sono importanti, perché qualunque manufatto caratterizzato da questo aspetto influirà sulle nostre percezioni. La scelta giusta, quindi, è anche un fattore di responsabilità nei confronti dell’ambiente, sia interno che esterno.

La storia che raccontiamo è quella di un produttore di coperture modulari, pergole, tensostrutture, cioè di strutture per esterno, dove questi due aspetti, quello “tecnico” della giusta scelta di trattamento del materiale e quello “estetico”, di inserimento nel paesaggio come strumento di rigenerazione, sono strettamente correlati. Mai come quest’anno il confinamento nelle pareti delle proprie abitazioni ha messo in evidenza quanto la possibilità di espandere il proprio habitat verso l’esterno per godere i benefici della vita all’aria aperta, ma in modo confortevole, avesse un valore per l’equilibrio personale. Una esigenza espressa non solo come possibilità di ampliare i propri spazi, ma anche di intervenire a scala urbana, come possibilità di incontrarsi all’aria aperta, ma in sicurezza.

Sprech è un’azienda familiare italiana con sede a Martano, in provincia di Lecce, guidata dal fondatore, Pasquale Rescio, con i figli, coadiuvati da collaboratori di valore. Nata dall’esperienza dello stesso fondatore nella lavorazione dell’acciaio, soprattutto di carpenteria in acciaio, negli anni si è sviluppata con un obiettivo preciso, produrre manufatti che si distinguessero per la qualità. L’intero ciclo produttivo si svolge all’interno dell’azienda, tranne per quanto riguarda processi particolari che richiedono strumentazione adeguata, per cui sono stati selezionati fornitori di elevata professionalità.

Tutte le strutture metalliche, sia in acciaio che in alluminio, sono prodotte negli stabilimenti di Martano, le prime vengono poi sottoposte a un trattamento di zincatura a caldo e successivamente verniciate a polveri (tra i fornitori Pulverit), le seconde a un trattamento di decapaggio e successiva verniciatura a polvere.

La collaborazione con i progettisti ha permesso a Sprech di fornire soluzioni per l’ombreggiatura e la protezione di aree all’aperto, sia in contesti urbani che in zone costiere: con vocazione alla flessibilità produttiva, ciò ha consentito di proporre soluzioni adeguate sia alla normativa paesaggistica – vincoli stringenti, reversibilità, cioè smontaggio facilitato delle strutture – ma allo stesso tempo rispondere alle esigenze di durata, bassa manutenzione e sicurezza statica. Per quanto riguarda l’aspetto della durata delle strutture in particolari contesti ambientali, ad esempio in zone marine, si è provveduto a ricercare la soluzione più adatta per la protezione delle superfici, scegliendo trattamenti in classe C5M secondo la normativa ISO 12944 (per le superfici in acciaio).

Per Lucia Rescio, la scelta del colore di una struttura – pergola o tensostruttura – segue le tendenze dell’architettura. «Benchè il nostro catalogo colori – ci dice Lucia Rescio – contenga una selezione di 40 tra colori e finiture (figura a lato), dato che queste strutture fanno parte di un contesto ambientale urbano o naturale, normalmente in stretta relazione con un edificio o con la natura, siamo consapevoli della necessità di prevedere la personalizzazione e la definizione di anno in anno di nuove proposte».

«Studiamo insieme ai nostri fornitori di vernici – prosegue Lucia Rescio – (tra i quali Pulverit, ndr), quali sono nell’ambito dell’architettura le tendenze, per fornire la soluzione adeguata, sia come colori che come finiture. Siamo sempre impegnati nella promozione dell’innovazione e del design, per questo motivo abbiamo scelto di promuovere un concorso dedicato a giovani talenti, lo Sprech Agorà Design, che vuole essere il punto d’incontro per misurarsi con il paesaggio, la bellezza e l’arte.

Il design contest è un laboratorio di ricerca e sviluppo di nuovi linguaggi e nuovi strumenti per vivere all’aperto, ma confortevolmente. Una mostra/evento nel centro di Martano diventa un crocevia di esperienze, idee, progetti e professionalità con workshop che coinvolgono anche grandi nomi del mondo del progetto».

Viviamo un periodo di grandi cambiamenti, ai quali la pandemia ha dato un’accelerata. Gli spazi di lavoro diventano sempre più fluidi, rispondendo alle nuove necessità delle organizzazioni e dell’organizzazione del lavoro.

Gli ambienti si trasformano recuperando atmosfere domestiche, mentre molti lavori diventano nomadi, in continuo movimento e trasformazione. Tecno ha individuato in una “micro-architettura”, interconnessa con lo spazio, una soluzione multitasking per lavorare in qualsiasi condizione coniugando estetica e prestazioni: Linea – questo il nome del sistema modulare e riconfigurabile composto da differenti elementi progettati da Mariano Zanon in collaborazione con il Centro Progetti Tecno – utilizza per immaginare questi nuovi scenari una struttura in alluminio con una serie di accessori – ante, cassetti, ripiani, cuscini, lavagne – integrabile con funzioni IO.T. Ciò che lo caratterizza è la grande varietà di colori, materiali e finiture disponibili per la personalizzazione di ogni componente.

Il sistema modulare e riconfigurabile Linea prodotto da Tecno di Mariano Comense, in provincia di Como, azienda conosciuta non solo in Italia quale leader nella produzione di arredo e partizioni per ufficio, è un progetto che esalta la varietà di materiali, colori e finiture per personalizzare ambienti e necessità di utilizzo. Abbiamo chiesto a Stefano Viganò, a capo dell’ufficio tecnico e di ricerca e sviluppo di raccontarci le scelte che stanno alla base di questo progetto. Il suo percorso professionale è trasversale su tutta la produzione dell’arredo, dagli imbottiti al mobile. Questa ampia visione sull’aspetto produttivo e sulla trasformazione di un progetto in un manufatto industriale l’ha fatto approdare in Tecno proprio durante un periodo di grande trasformazione.

Il rosso è il più caldo dei colori, avendo lunghezze d’onda vicine all’infrarosso – che è una radiazione elettromagnetica tra 1 mm e 0,7 micron che sviluppa calore – a tal punto che viene avvertito anche dai ciechi.

Nel 2016 Francesca Valan – con Marina Mojana, Lia Luzzatto e FG Confalonieri – ha curato per Campari una bellissima mostra dal titolo “I colori del rosso” perché non esiste un unico rosso, ma infiniti rossi: il limite nel discriminarli è determinato dalla cultura e dalla fisiologia dell’occhio umano.

Nella storia il rosso è stato il primo colore, dopo il bianco e il nero, a ricevere un nome, presente in ogni civiltà, a differenza di altri colori che, in alcuni contesti, non ne hanno alcuno. Questo perché per tutti i popoli l’archetipo del rosso è il sangue, simbolo di vita e di morte, e da ciò ne deriva il nome.

NELLE DIVERSE CULTURE DEL MONDO

Abbiamo detto che non esiste un solo rosso in natura. Ciò dipende da molti fattori, principalmente le numerose gradazioni sono dovute ai pigmenti che possono essere di origine vegetale – la robbia o radice di garanza, di origine minerale, il cinabro, il principale minerale di mercurio – oppure animale, ricavate dal murice, un mollusco con conchiglia turbinata che secerne una sostanza colorata.

Nella mostra, in collaborazione con Nankai Co., azienda giapponese celebre nel mondo che dal 1965 disegna e crea colori unici apprezzati per la loro autenticità e qualità, per la prima volta il colore identitario di Campari, il rosso, viene presentato in modo scientifico declinato in 28 finiture, che vanno dalla massima opacità alla massima lucentezza, dalle finiture metallizzate a quelle micalizzate, giocando con più strati e utilizzo di clear coat, cioè di strati trasparenti.

Nel mondo industriale l’interesse per i temi legati al colore aumenta velocemente. Questo non vuole dire che nel passato, in generale, vi fosse meno considerazione di quest’aspetto, tutt’altro, ma in particolare nella produzione industriale la serialità limitava la varietà e l’analisi del colore in relazione all’oggetto, normalmente dedicata a progetti “esclusivi” o a “tiratura limitata”. Solo nell’interior design il colore ha sempre fatto parte del progetto, quasi sempre legato alla scelta dei materiali.
Ora il colore ha un posto di rilievo non solo nella comunità scientifica che ne studia i meccanismi intrinsechi ed estrinsechi, ma è diventato un potente mezzo di comunicazione per il mondo del design, della moda, dell’architettura e anche di industria e artigianato.
Il rapporto tra colori, materiali e finiture, oggi, è esplorato soprattutto dalla comunità scientifica e molto meno dall’industria, alla quale Finiture Green si dedica. Per questo motivo questo numero vuole essere un “ponte” tra le pubblicazioni passate e quello che sarà nel futuro: una piattaforma che esplorerà sia gli aspetti tecnici del “come” si fa, sia l’approfondimento teorico sui temi che riguardano il CMF design, con un’estensione anche sui canali digitali, come Instagram (rdc_finituregreen).
Gli articoli sono stati suddivisi in base a sezioni relative a colori, materiali e finiture. Queste tre macrocategorie presentano aspetti tuttora da esplorare o da approfondire, come ad esempio l’uso di tecnologie che “ricordano” i materiali – tecniche che affondano le proprie radici nella storia – materiali di rivestimento che si inseriscono nell’economia circolare, e finiture che stimolano l’aspetto tattile oltre a quello visivo. Il tutto cercando sempre di rispettare le motivazioni di base sulla quale è nata questa pubblicazione: la sostenibilità ambientale come motore di sviluppo per nuove idee.